• <output id="fbxlk"></output>

    1. <tr id="fbxlk"></tr>
      免費咨詢熱線:021-59767772
      PRODUCTS冷庫產品
      食品加工中心冷庫解決方案
      食品加工
      食品加工廠、屠宰場、食品原材料生產等也是冷庫產品的主要應用群體,是食品加工過程中的重要環節,關系到食品的營養、成分、外觀、色澤、口感等多方面因素,如何保證食品加工過程中各方面的指標,是冷庫設計過程中最大的難點。冷科公司正對果凍、巧克力等產品生產過程中對溫度、風速等的要求,對臺尚食品廠冷藏庫、快速冷凍庫、快速冷卻庫進行了設計,采用了先進的空氣循環模式,最大限度的實現食品生產時需要的一切條件,臺尚食品冷藏庫采用了科學的制冷系統,節能的冷熱風隔絕,滿足生產過程中搬運等的要求,和與生產流水線的配合。使食品生產更加簡單、快捷、科學、安全。
      整個食品加工中心建設需要從以下幾個方面著手:
      一、 食品加工中心選址:
      食品加工廠的選址應遵守歸家法律法規,并符合國家對于食品衛生、食品安全的相關要求。注意資源合理開發和綜合利用,節約能源,節約勞動力,注意保護環境和生態平衡。另外還應做到有利生產,便于施工,便于干禮等。主要應從兩個方面綜合考慮:
      1.生產條件
      (1)原料供應方面
      食品工廠一般傾向于設在原料產地附近的大中城市的郊區:食品企業多數是以農產品為主要原料的加工企業,在加工中需要大量的農產品為原料,同時食品生產是一個大宗的原料生產過程,因此選擇原料產地附近的地域可以保證獲得足夠數量和質量的新鮮原材料;一方面可以減少農產品變質的成本,另一方面可以減少由于運輸等產生的農產品自身消耗損失,從而減少了生產成本;同時食品生產過程中還需要工業性的輔助材料和包裝材料,這又要求廠址選擇要具有一定的工業性原料供應方便的優勢。
      (2)地理和環境條件
      地理環境要能保證食品工廠的長久安全性,而環境條件主要保證食品生產的安全衛生性。
      l)所選廠址,必須要有可靠的地理條件,特別是應避免將工廠設在流沙、淤泥、土崩斷裂層上。盡量避免特殊地質如溶洞、濕陷性黃土、孔性土等。在山坡上建廠則要注意避免滑坡、塌方等。同時也要避免將工廠設在礦場、文物區域上。同時廠址要具有一定的地耐力。
      2)廠址所在地區的地形要盡量平坦,以減少土地平整所需工程量和費用;也方便廠區內各車間之間的運輸。廠區的標高應高于當地歷史最高洪水位約0.5~lm,特別是主廠房和倉庫的標高更應高于歷史洪水位。廠區自然排水坡度最好在0.004~0.008之間。
      3)所選廠址附近應有良好的衛生條件,避免有害氣體、放射性源、粉塵和其他擴散性的污染源,特別是對于上風向地區的工礦企業、附近醫院的處理物等,要注意它們是否會對食品工廠的生產產生危害。
      2. 投資和經濟效果
      (1)要有一定的供電、供水·供蒸汽·供天然氣的條件
      在供電距離和容量上應得到供電部門的保證。同時所選廠址,必須要有充分的水源,而且水質也應較好。食品工廠生產使用的水質必須符合衛生部門頒發的飲用水質標準。
      (2)運輸條件
      所選廠址附近應有便捷的交通運輸(靠近公路、鐵路、),如需要新建新的公路,應該選擇最短距離為好,以減少運輸成本和投資成本。
      二、 整個食品加工中心生產流程規劃
      1.食品加工工藝設計
      根據所儲藏的食品不同設計不同的加工工藝,下面簡單列舉幾種食品的加工工藝。
      (1)生豬屠宰加工工藝
       
             \
      (2)果肉型乳酸加工工藝
       
      \

      2.加工工藝總體流程控制與規劃
      根據所生產食品的加工工藝和生產量等因素確定各個環節需要的設備型號。
      將選出的設備根據生產流程在廠區內進行區域性的布置,根據各個區域的不同功能,建設專業化、流程化的生產過程。
      三、 根據食品生產流程規劃設計冷庫平面圖
      1.總平面布局:應劃分生活區、辦公區和生產區、存儲區、物流通道。
      2.建筑物布局:布局應合理滿足工藝流程要求,符合工藝流程中的區域性規劃,防止交叉污染,建筑物距離一般應等于兩個相對建筑物中較高建筑物的高度。
      3.加工車間布局:應按從生到熟,從原料到成品順序將各工序隔開或分設單間,成品包(罐)裝車間要求有嚴格的衛生保障措施,空氣流向應從情節區走向污染區與企業流向(從原料到成品)相反,車間至少設置兩個出口,做到人貨分流。
      4.“三廢”治理:企業“三廢”應達到環保部門規定的排放標準。
      5.道路:路面應用硬質材料鋪裝。
      6.綠化:廠區綠化面積應占總面積的四分之一至三分之一,地面窄小的企業可采取立體綠化。
      四、 根據冷庫平面圖選擇合適的制冷系統、保溫結構、地面處理等
             1.保溫結構的確定
      冷庫的保溫結構需要結合建筑形式進行設計,通常有現場噴涂和預制保溫板拼接兩種形式。
      噴涂式的保溫結構通常用于大型土建式冷庫中,由于土建的結構現場會存在較多的梁柱結構和土建隔墻,這些不易于預制保溫板的拼接,也會在空間上造成較大的浪費。采用噴涂式的保溫結構,需要在保溫層的高溫側做防水層,在冷庫內做保護層,增加保溫材料的耐久性,這種保溫形式具有空間利用率高的特點,但是施工過程發雜,且發泡的程度會受到氣溫的影響。
      預制板拼接式是近年來較為常用的保溫形式,它受現場條件的約束少,建設工期短,可再利用性高,廣泛應用于各種類型的冷庫當中。但是他對現場空間的利用率稍較噴涂式略低,需要預留一定的安裝空間。也可以采用將噴涂和預制保溫板結合安裝的形式,將兩者各自的優點充分的發揮出來。
      2.地坪、地面處理方式
      冷庫的地坪處理是影響整個冷庫使用壽命的關鍵。
      首先,冷庫基礎的建設,應考慮當地的地質情況、建筑的層高、承重情況等來設計冷庫的基礎,審批手續復雜,一般建議客戶采用舊廠房或建筑進行改造,簡化審批手續,縮短建筑工期。同時根據冷庫平面圖中規劃的冷庫溫度區域,需要考慮地坪的防凍脹處理,通常有架空地坪、預埋通風管、安裝加熱設施、設計通風地下室等形式,目前在我國較為常用的是架空地坪法和預埋通風管道法,這兩種方法維護簡單方便,建設維護成本低。
      第二,冷庫地面的保溫處理,根據冷庫的面積、層高、承重情況來選擇冷庫地面的保溫結構,通常小型冷庫可采用聚氨酯預制保溫板作為地面保溫,安裝方面,但是,承重略差。大中型冷庫通常采用擠塑板錯縫拼接作為地面的保溫層,與鋼筋混凝土地面和地面防潮隔汽層結合使用,這種地面處理方式耐久性強,承重能力強,是大型物流中型的首選。
      第三,地面的處理,采用聚氨酯預制保溫板作為地面保溫的冷庫,根據土建的施工情況(地面是否有下挖,是否要求庫內外地面與冷庫地面水平),可以采用敷設保護層的形式,主要有:防滑壓花鋁板、鋼板、木地板等形式,也可以采用鋼筋混凝土與庫外地面一起澆筑的形式。采用擠塑板作為保溫層的冷庫,地面通常都采用鋼筋混凝土的做法,按照不同的使用要求,可在混凝土上做環氧樹脂地面、金剛砂耐磨地面、固化地面等形式,以滿足不同的衛生要求,現在使用較為廣泛的是固化地面法,這種做法比環氧地面的耐久性強,又比及鋼砂地面的衛生條件好,受到食品藥品加工廠、食品醫藥物流園、大型生鮮配送中心的廣泛好評。
      3.制冷系統的確定
      冷庫的制冷系統是整個冷庫的核心組成部分,是決定冷庫設計經濟性、環保性、科學性的關鍵。制冷系統的確定要綜合物流園區冷庫和低溫房間的分布情況、溫度跨度、各個溫度帶的容積、單一冷間的容積等因素,主要涉及以下因素:
      (1)制冷劑的確定:目前國內較為熱門的制冷劑主要有氨、氟利昂、二氧化碳三種。氨和二氧化碳是兩種天然制冷劑,對環境的影響小,也是當今較為熱門的兩種制冷劑。氨由于本身具有毒性,且易燃易爆,因此在我國主要城市如北京、上海等地,對氨制冷系統的應用具有很大的限制,痛常氨大型冷庫要建設在遠離城市人群的地區,且是重大危險源。二氧化碳在作為制冷劑時,由于在國內發展的較晚,因此還沒有得到廣泛的應用,且由于自身的物理特性,在制冷循環中存在很高的壓力,對工程商的施工能力是一個極大的考驗。氟利昂制冷劑是一類制冷劑的代稱,由于大部分氟利昂制冷劑具有制冷性能穩定、安全性高等特點,在制冷行業中得到了廣泛的應用,但是由于部分氟利昂制冷劑對臭氧層有破壞,并會產生溫室效應,被聯合國環保署禁止或限制使用,但部分過渡型氟利昂制冷劑和環保型氟利昂制冷劑仍具有一定使用壽命??蛻魬鶕鋷斓慕ㄔO地區和規模綜合考慮使用制冷劑的種類。
      (2)制冷機組裝機容積和機組形式的確定:根據冷庫的容積和溫度等因素,經過冷科公司內部的計算書確定整個冷鏈物流中心各個溫度帶的制冷量,一般大型冷鏈物流中心采用大型并聯機組,小型冷庫采用小型并聯機組或者單機系統,加工車間采用單獨制冷系統。
      (3)冷卻形式的確定:現在較為常用的冷卻形式有:風冷式、水冷式、蒸發冷卻式三種。從節能性上講,蒸發冷卻式在制冷系統中應用時,由于潛熱換熱的加入,節能效果顯著。從制冷系統結構上講,單機或小型并聯機組一般采用風冷或水冷的冷卻形式。同時,環境因素也是決定冷卻形式的關鍵,在我國北方地區,由于冬季室外環境溫度低,考慮到系統運行的安全性和便于管理的因素,一般會采用風冷的冷卻方式。
      (4)供液形式的確定:制冷系統的供液形式有直接膨脹式供液、桶泵強制供液、壓差式供液、重力供液等多種形式,目前較為常用的是直接膨脹式供液和桶泵強制供液兩種,通常小型氟利昂制冷系統會采用直接膨脹式制冷系統,大型氟利昂或氨系統會采用桶泵強制供液系統。
      4.控制系統及電器系統
      控制系統和電氣系統需要滿足用戶的使用和報警要求,有簡單現場報警式和遠程監控系統等形式,對冷庫的溫度、濕度、氣體成分等,和制冷系統運行過程中的壓力、溫度、運行狀態等進行現場或遠程的監測和控制。同時應注意不同食品的儲藏需要和不同貨物的監測需求(如藥品的儲藏應根據GWP、GSP對藥品進行數據記錄,和相應的機組備用)。
      5.其他
      在冷庫的設計過程中,還應注意冷庫與現場消防、通風、水電等系統的配合,做到安全、科學、環保。
      五、 食品加工中心施工管理
      1.       應做好施工準備工作
      ◇ 熟悉施工圖紙,進行圖紙的自審與會審,并進行一次性交底;
      ◇ 編制施工預算書,控制項目成本;
      ◇ 根據圖紙對施工現場進行清理,設置臨時倉庫等;
      ◇ 安置施工人員的臨時住房,依據現場條件協調解決;
      ◇ 組織施工技術人員及施工負責人,認真熟悉圖紙,結合掌握設計意圖;
      ◇ 由甲方組織土建、水電、冷庫等施工單位將工序交叉連接配合工作落實;
      ◇ 根據甲方確定施工圖紙和施工進度計劃,編制主要材料進場計劃、半成品加工申請和訂貨明細表等。
      2.       設備安裝
      ◇ 設備安裝人員必須熟悉圖紙資料、規范標準。
      ◇ 設備安裝前,專業施工人員準備現場的吊裝方案,設備進場方案等
      ◇ 設備進場檢查,設備安裝前需進行開箱檢查,并形成驗收文字記錄,由建設單位和施工單位共同完成;
      ◇ 基礎驗收,驗收現場設備基礎和冷庫基礎,確定滿足后續施工要求。
      ◇ 設備現場管理,設備進場后要做好現場管理,直至設備交付使用。
      ◇ 設備安裝,設備安裝時因故做好緊固、防震、校正等工作,確保系統的安全運行。
      六、 做好竣工驗收等交接工作
          冷庫施工結束后,冷科制冷會先進行內部驗收,確保和客戶驗收時一次性通過。驗收合格后有計劃的對現場使用人員進行培訓。
      七、 定期維護保養
          冷科制冷維保工作,主要分為保內維保和保外維保兩種,會按季度定期對制冷系統進行健康評估和維護保養。
      八、 食品加工中心建設過程中的常見問題及解決辦法
      1.       制冷設備、保溫材料、冷庫地面如何滿足食品生產要求。
      制冷設備:民以食為天,食品是與人類生活聯系最密切的產品,食品的冷藏與冷凍更是直接關系食品營養、口感、色澤等的主要因素。在冷藏過程中,制冷系統應能夠提供恒定的制冷量,可以保持食品儲藏的適宜溫度,并且不能有較大的溫度波動,這是保證儲藏過程中,食品品質的關鍵。食品加工過程中快速冷卻與快速凍結是十分常見的環節,他是決定食品初加工品質的關鍵,快速冷卻的食品,應注意風速和快速降溫時由于熱脹冷縮對食品外形帶來的影響;快速凍結過程中,應迅速使食品通過最大冰晶生成帶,保證食品的組織不被冰晶所破壞,使食品的口感和營養成分盡量保持在最新鮮的程度。
      保溫材料及輔材:根據儲存食品的特性,和食品表面是否有包裝確定保溫材料表面板材的材質,有特殊要求的選用食品級不銹鋼,沒有特殊要求的可以采用雙面彩鋼保溫板。保溫材料安裝中使用的輔材,應符合食品生產要求,無毒、無有害成分,避免給食品帶來污染。
      冷庫的地面:冷庫的地面除了應滿足生產加工過程中的要求,如生豬屠宰場的地面應經常沖洗,地面應做好防水和排水處理;大多數食品加工廠在國家衛生檢查中對地面有明確的要求,現在較為常用的是固化地面。
      2.       快速冷卻間、快速凍結間制冷系統如何合理選擇。
      快速冷卻間與快速凍結間是食品加工過程中必不可少的加工環節,也是關系到食品的商品價值和儲藏周期的重要環節。在提升食品的品質方面,和原材料質量、配方科學性、生產工藝先進性等環節有著同樣重要的地位,那么如何科學的控制好這一環接呢,選擇合適的制冷系統則是心臟部位。
      快速冷卻間,是在食品加工過程中,某一過程中需要在規定時間內,在不影響產品商品價值的前提下,將產品冷卻到下一生產流程中需要的溫度,在這個過程中有幾個非常重要的設計參數,分別是:冷卻降溫的時間、需要冷卻的貨物的總量、貨物的進出貨溫度、單個貨物的尺寸與重量、貨物在冷間內的擺放形式等。在明確這些參數后需要經過科學的冷負荷計算,這中間最直接影響整個快速冷卻間建造成本的因素就是冷卻降溫的時間和需要冷卻貨物的總量,因此客戶應根據自身的投資要求,合理的確定這兩個參數。
      快速凍結間,可以形象的拆分為三個過程,分別是:貨物凍結前的快速冷卻過程,貨物的凍結過程,貨物凍結后的快速冷卻過程。其中凍結前后的快速冷卻過程與前面介紹的快速冷卻過程基本相同,最重要的便是凍結過程,在貨物的凍結過程中,貨物中存在的水分便會凍結成為冰晶,冰晶顆粒的大小是影響凍結貨物品質的關鍵,同樣冰晶顆粒的大小也直接反映了貨物凍結的速度。冰晶越大食品的組織被冰晶破壞的程度越大、同時在解凍過程中汁液流失也越加的嚴重,這些都是影響食品價值的關鍵,因此如何是貨物以最快的速度通過最大冰晶生成帶是食品凍結的關鍵。食品的凍結時間,同時還會影響制冷系統的蒸發溫度,庫房容積等,對整個建設成本影響很大,因此客戶應根據自身需求和預計投資額度來科學合理的確定單詞加工過程中食品的凍結時間和凍結貨物的總量。
      3.       面包等食品在快速冷卻過程中風速和風向對食品外形的影響。
             在快速冷卻過程中,還有一個十分重要的因素——風速,而這個因素也往往是被人們所忽視的。而在快速降溫的過程中,往往需要較大的空氣流速和較大的換熱溫差來滿足換熱需求,但是許多食品在大風速和大溫差的作用下,表面會萎縮,甚至變形,嚴重影響產品的商品價值。在這類產品的冷卻過程中,通常不能用冷風直吹產品表面,而是應該采用回風冷卻的形式,溫差也不宜過大,盡量控制在5~10℃左右(部分產品存在差異),避免表面快速冷卻產生的形變。
      4.       多層建筑遠距離供液的制冷系統確定。
             在大型食品加工中心中,通常會設計很多溫度帶,并且這些溫度帶散布在廠區的各個角落。在某項目設計中,園區總建設面積30000㎡,其中建設有快速冷卻間、快速凍結間、制冰間、儲冰間、加工操作車間、低溫穿堂、高低溫冷藏庫數十間,分布于不同的樓層,和不同的生產車間。如何科學的配置制冷系統成為了關鍵課題。經過反復的測算和研討,最終決定:快速冷卻間和快速凍結間由于溫度波動大,進出貨物時間不固定,采用獨立系統控制。其余車間采用,桶泵強制供液系統,分別作為低溫、高溫區域的供液系統。并且系統間安裝了過橋閥,可以相互借冷,滿足貨物吞吐量突然增加或者系統故障是的使用需求。
       

      京东热一本性道久久爱